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产品详细介绍
半导体电锅炉特点以及安装技巧
1、合理调整电锅炉的供回水温差。当前的电采暖炉热水采暖系统可分为三种主要形式,其供回水温差如下:在暖气片采暖系统中,理想的电锅炉供回水温差宜应采用8℃;在地暖采暖系统中,理想的电采暖炉供回水温差宜应采用8-12℃;在风机盘管采暖系统中,理想的电锅炉供回水温差宜采用4-5℃。适当的调节供回水的温差,可以提高传热系数,使效率变高,能够大幅度降低整个采暖期的运行费用。
2、合理设置电锅炉的上限温度。电采暖炉工作原理是间歇工作,即当供水温度小于上限温度时电采暖炉处于加热状态,当供水温度到达上限温度时电锅炉处于停机保温状态。在采暖期寒冷的几天,电采暖炉提供的热值刚好满足或小于房间需求的热负荷,过高的设置电锅炉的上限温度值,会造成电采暖炉实际的供水温度很难达到上限温度,这样电采暖炉就会处于24小时加热状态,(耗能会增加)
3、合理设置夜晚的控制温度。电锅炉是三档可调的加热内胆,每档为总功率的1/3,在夜晚入睡时,我们并不需要很高的采暖温度,可以将工作档位适当调低或是将采暖设置温度适当的调低,这样可以节省采暖期的运行费用。
4、使用散热器恒温阀。通过调节散热器的恒温阀可以自主调节房间的温度,我们可以把副卧室、储存室等不经常出入房间散热器恒温阀的温度调低,这样也可以节省采暖期。
半导体电锅炉正确及时的日常维护和保养有助于更加便捷的服务您的生活。注意保证半导体电锅炉的正常运行和保养!
一、 常压半导体电锅炉日常维护与保养相关的注意事项： 常压电锅炉检修前切断电源，检修后要恢复原状，不要在电器上溅水。
1、常压型设备只能用于常压循环系统，系统管路布局合理，大气连通管和膨胀水箱连接，保证设备常压运行和电锅炉内气体的排出。水箱和电锅炉之间不能有任何阀体。
2、由于客户的使用、操作不同、以及各地区水质不同，建议定期由专业人员进行维护与保养。如果没有软化水设备的电锅炉，建议供暖期结束后拆卸加热管一次去除水垢，重新上加热管注意连线的复原，法兰上的螺丝紧固好，在紧固螺丝时应对称紧固反复旋紧，以免发生漏水现象。
3、加热管定期除垢，可以使用食品级柠檬酸兑水稀释后浸泡加热管，电锅炉元器件应保持风干，铜排及加热管电缆线以及接触器、接线端子等加强紧固，防潮防湿定期，定期查看接触器、加热管接线等有无烧黑现象，如发现异常现象应立即切断电源及时更换维修。
4、如设备出现故障，请与我司直接联系。如需更换相关配件，我司建议您更换原厂配件等，设备正常运行时，应有专业人员进行定期巡视，避免因停水、停电、设备故障等导致电锅炉的停运而造成管路冻结或堵塞。
5、平时在不用半导体电锅炉时，切断电源，打开控制箱，对所有的电气件连线的螺帽进行检查，对松动的应紧固，以防接触不liang引起电线及电器件烧焦，发生火灾。
河北华裕能翔电器科技有限公司专注从事 江苏无锡电锅炉的设计、经销、安装及技术服务。为客户提供满意的方案配置、咨询提供、技术支持等一系列超值的价值与服务；公司主营产品： 江苏无锡电锅炉。本着对客户热忱的服务、优异的品质和不断革新的理念、并配置各种先进的专业设备，确保我们有能力提供富有竞争力的产品和服务。
电锅炉的定义及特点
半导体电锅炉是以电力为能源，利用电阻发热或电磁感应发热，通过锅炉的换热部位把热媒水或有机热载体（导热油）加热到一定参数(温度、压力)时，向外输出具有额定工质的一种热能机械设备。
对于容积大于等于30L的蒸汽锅炉，使用者必须到当地质量技术监督局登记锅炉使用证，而且每年要接受使用证的年检。
电锅炉特点
1、全自动智能化控制技术，无需专人值守。工作方式灵活，可设置为手动或自动模式。
2、可按照需要设定锅炉自动运行时间段， 可设多个不同的工作时段，使锅炉自动分时 启动各加热组，加热组循环投切，使各接触器使用时间、频率相同，延长设备使用寿命。
3、控制器对水温或压力自动控制、演算、追踪，可在负荷变化时对给水泵、电加热管进行自动启停控制，也可手动控制。
4、具备齐全的多项保护功能，漏电保护、缺水保护、接地保护、蒸汽超压保护、过流保护、电源保护等，锅炉自动保护，到家。
5、小型锅炉炉体、机电一体化,便于安装和配接；大型锅炉炉体与电控分体设计，杜绝电气控制部分受炉体的高温影响，保证电控器件的稳定运行。
6 、具有结构简单，可靠，更换方便等特点。
7、结构紧凑、科学合理的设计和先进的制造工艺，使锅炉占用空间小，方便运输并且节省使用场地。
8、无噪音，无污染，热效率高，锅炉本体采用优质保温材料做保温，散热损耗小，节能降耗。
9、锅炉外包装采用名优彩板包裹设计，外形美观大方，不易锈蚀。
10、全自动电蒸汽锅炉/电加热蒸汽锅炉广泛适用于医院、学校、纺织厂、服装厂、服装超市、制衣厂、干洗店、饭店、酒店、馍店、宾馆、食堂、餐厅、食品厂、饮料厂、豆制品厂、肉制品厂、罐头厂、酒厂、制药厂、包装厂、建材厂、涂料厂、美容院、洗浴中心、桑拿、蔬菜脱水、蒸房等场所。